作用

　　赫伦施米特直井焙烧炉可进行烘干、焙烧热处理。

产品特点

　　机器人上料，劳动力减少。PLC编程操作，不间断循环出料。燃料多样化，城市管道煤气、热脏煤气等。全自动(脉冲)控制，带火焰检测、安全杜绝对可靠。结构紧巧，设计合理，超出想象。料盒循环周转自动化，免去烧伤、烫伤事故。米进式机械给料，指定位置不偏差。

相关系列

　　锑矿石直井炉挥发焙烧(volatilizationroast-ingofantimonyoreinshaftfurnaee)在直井炉中焙烧锑矿石使硫化锑氧化成三氧化二锑挥发而与脉石分离的过程，为火法炼锑的挥发焙烧一还原熔炼工艺的组成部分。产出的氧化锑用作还原熔炼生产粗锑的原料。1884年，法国人博比厄雷(Bobierre)等人，首先用挥发焙烧法处理硫化锑矿石获得了商品三氧化二锑。1908年中国华昌公司采用法国赫氏炉挥发焙烧炼锑法专利建厂于长沙，1909年生产出纯锑46h。嗣后对赫氏炉及其工艺进行了改进，发展成中国式的直井炉挥发焙烧法，使炉的单位生产能力由原来约3t/(mZ·d)提高到近4t/(mZ·d)。原理辉锑矿挥发焙烧的反应为:ZSbZS3+90:-zsbZO3卒+6502硫氧混合锑矿的挥发焙烧反应，除SbZS3氧化反应外，还发生SbZO'的热分解和被碳质还原反应，并与SbZS3发生gsbZO;+SbZS3-10SbZO3+3502的交互反应，生成SbZO:挥发。在相同温度下，SbZS3和SbZO3的蒸气压远大于脉石的蒸气压，因而捕集到的挥发产物的品质很好，有些可直接作为商品出售。锑有sbZO3、sbZO4和sbZos三种氧化物。挥发焙烧常在高温和理论空气量下进行，随后在火柜中补加空气，使直接挥发的硫化物脱硫，以获得挥发性的SbZO3，避免生成不挥发的SbZO4。工艺包括配料、挥发焙烧、冷却与收尘三个环节。配料为了避免生成不挥发的锑玻璃(xsbZO:·ysbZS3)，控制入炉锑品位不超过20%。可搭配高品位的碎矿，其量不超过处理量的15%。挥发焙烧焙烧温度控制在1223一1323K范围，防止生成不挥发的SbZO'或使之离解。焙烧气氛十分关键，必须严格控制吸入炉内的空气量，以使挥发焙烧在理论空气量下进行。为此须控制炉口负压为一9.SPa，维持1.sm的料柱高度和lm以上的红渣层厚度。高温、高料柱和厚红渣层是中国直井炉挥发焙烧的特点。直井焙烧炉适合处理高熔点低品位手选块状锑矿石。最宜于处理辉锑矿，其次为硫氧混合锑矿，不适宜处理锑华(SbZO3)、锑拷石(SbZO;)等单一氧化锑矿。锑挥发率依处理矿石种类的不同波动在93%一95%之间，渣含锑小于1.5写。产出的锑氧大部分含SbZO3在97%左右，用于生产精锑;小部分含SbZO3达98纬的锑氧，可直接作为商品出售。锑矿石中的脉石和燃料中的灰分组成炉渣，作废渣处理;焙烧时硫氧化生成的二氧化硫进入烟气，烟气含50:在0.5%以下。冷却与收尘出炉气体温度高达1223K，带走全部热量的70环，采用水冷却器和表面冷却器冷却，将烟气温彦降至373一393K后，送入袋式收尘器。收尘效率可达99%。挥发的三氧化二锑全部从冷却收尘系统中捕集。直井炉断面正方形或圆形，面积2.5一4m2，炉高3一sm，粘土耐火砖砌成。炉顶进料;在高度约1.sm处安设双层铸铁炉条，炉渣由此排下;炉膛上方后侧有排气口，与火柜和冷却收尘系统相连。直井炉设备简单，产品锑氧质量好，能源消耗低，经济效益高。但回收率低，单位面积生产能力小，劳动强度大，低浓度S()烟气污染大气。在法国、前苏联、意大利等国家己被淘汰，在中国也逐步被鼓风炉挥发熔炼(见锑精矿鼓风炉挥发熔炼)所取代。