分类

　　1、铁素体不锈钢，内部含有的铬元素达到15%至30%左右，含有的耐蚀性、可焊性是比较高的，常见类型有Crl7、Cr25、Cr28等。

　　2、奥氏体不锈钢，内部含有的铬元素是在18%以上，同时含有8%的钛、氮、等元素，具有的综合性能是比较高的，常见型号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9。

　　3、奥氏体-铁素体双相不锈钢，内部铬元素含量在18%至28%间，镍含量在3%至10%间，具有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢的优点。

　　4、沉淀硬化不锈钢，其基体是为马氏体的组织，或者是奥氏体组织，主要的型号是04Cr13Ni8Mo2Al等。

　　5、马氏体不锈钢，具有的强度是比较高的，而塑形、和可焊性会比较低一些。常使用的型号有1Cr13、3Cr13等。

牌号分组

　　按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

　　200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢

　　300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢

　　301—延展性好，用于成型产品。也可通过机速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

　　302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

　　303—通过添加少量的硫、磷使其较削加工。

　　304— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

　　309—较之304有更好的耐温性。

　　316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

　　321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。

　　400 系列—铁素体和马氏体不锈钢

　　408—耐热性好，弱抗腐蚀性

　　409—廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。

　　410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

　　416—添加了硫改善了材料的加工性能。

　　420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种早期的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的很光亮

　　430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

　　440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

　　500 系列—耐热铬合金钢

　　600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢

　　630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号

鉴别

　　1、铬不锈钢具有磁性，无论在任何状态下，都能被磁铁吸引。铬镍不锈钢在退火过程中无磁性，冷加工后可能有磁性。高锰钢，这类是绝对没有磁性。

　　2、酸洗不锈钢的表面颜色不同，如铬镍不锈钢的颜色是银白色玉质，铬镍不锈钢的颜色是灰色状态。锰氮不锈钢和铬镍不锈钢，在未经酸洗前，表面颜色不同，铬镍钢为棕白色，铬镍钢为棕黑色，铬锰氮为黑色。

　　3、将不锈钢上的氧化层去掉，再放一滴清水，若用硫酸铜擦拭，不锈钢同样擦拭，如果呈紫红色，说明是高锰钢，而磁性钢是普通钢或低合金钢。

作用

　　自本世纪初发明不锈钢以来，不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的卓。越声誉集于一身，使其竞争对手羡慕不已。不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。

特点

　　由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。

　　一、耐热性

　　对于不锈钢的耐热性能主要是指高温下不锈钢能保持优良的物理机械能，碳在奥氏体不锈钢中石强烈形成并稳定的，碳是一种间隙元素，能够通过固溶强化可明显提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物中的耐应力耐腐蚀的性能。因此山东不锈钢厂家用碳来作为一种原料，可以提高不锈钢的耐热性。

　　二、耐腐蚀性

　　当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀。

　　三、焊接性

　　不锈钢产品的用途不同对于焊接性能的要去也是不同的，对于餐具这一类的焊接性能是不做特殊的要求的，但是对于大多数的产品都需要焊接性能比较好的原料，例如保温杯、钢管、热水器等这种二类的产品。

　　四、抛光性

　　如今在不锈钢制品的生产过程中都会经过抛光这一个工序，因此这就要求抛光性能比较好的来做原料，影响抛光性能的因素主要有两个，一个是原料表面有缺陷；还有一个就是原料的材质问题，硬度过低的抛光性能就会比较差，同时在拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性，但是经过深拉伸的制品，对于变形量极大的区域可能表面会出现小黑点。

影响因素

铬

　　铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。

　　1、对组织的影响

　　在奥氏体不锈钢中，铬是强烈形成并稳定铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量增加，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织，所需镍含量最低，约为8%，就这一点而言，常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，镍量配比最为适宜的一种。有奥氏体不锈钢中，随着铬含量的增加，一些金属间相（比如δ相）的形成倾向增大，当钢中含有钼时，铬含含量会增加还会χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性，而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性，奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度（Ms）下降，从而提高奥氏体基体的稳定性。因此高铬（比如超过20%）奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织。

　　2、对性能的影响

　　铬对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能的作用，随实验介质条件及实际使用环境而异，在MgCl2沸腾溶液中，铬的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介质，高温高压水以及点腐蚀为起源的应力腐蚀条件下，提高钢中铬含量则对耐应力腐蚀有利，同时，铬还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于镍含量提高而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向，对开裂性（NaOH）应力腐蚀，铬的作用也是有益的，铬除对奥氏体不锈钢耐蚀性有重要影响外，还能显著提高该类钢的抗氧化，抗硫化和抗融盐腐蚀等性能。

镍

　　1、对组织的影响

　　镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低σ相形成的倾向；同时马氏体转烃温度降低，甚至可不出现λ→M相变，但是镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增强。

　　2、对性能的影响

　　镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高，具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性（包括极低温韧性）非常优良，因而可作为低温钢使用，这是众所周知的，对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢，镍的加入可进一步改善其韧性。镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于奥氏体稳定性增大，减少以至消除了冷加工过程中的马氏体转变，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显，不锈钢冷加工硬化倾向的影响，镍降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率，与降低钢的室温及低温强度，提高塑性的作用，决定了镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能，提高镍含量还可减少以至消除18-8和17-14-2型铬镍奥氏体不锈钢中的δ铁素体，从而提高其热加工性能，但是，δ铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向，此外，镍还可显著提高铬锰氮（铬锰镍氮）奥氏体不锈钢的热加工性能，从而显著提高钢的成材率，在奥氏体不锈钢中，镍的加入以及随着镍含量的提高，导致钢的热力学稳定性增加，因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能，且随着镍含量增加，耐还原性介质的性能进一步得到改善.值得指出，镍还是提高奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的唯一重要元素，在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响，需要指出，在高温高压水中的一些条件下，镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加，但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制.随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的提高，其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低，即钢的晶间腐蚀敏感性增加，至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能，镍的作用并不显著，此外，镍还提高奥氏体不锈钢的高温抗氧化性能，这主要与镍改善了铬的氧化膜的成分，结构和性能降低，并且镍含量越高越有害，这主要是由于钢中晶界处低熔点硫化镍所致，一般来说，简单的铬镍（及铬锰氮）奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质（比如硝酸等）的使用条件下，钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大，钼的作用主要是提高钢在还原性介质

钼的影响

　　1、对组织的影响

　　钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素，钼形成铁素体的能力与铬相当。钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相，比如σ相，κ相，和Laves相等的沉淀，对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响，特别是导致塑性，韧性下降。为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织，随着钢中钼含量的增加，奥氏体形成元素（镍，氮及锰等）的含量也要相应提高，以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡。

　　2 、对性能的影响

　　钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著，因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时，钼的加入对其室温力学性能影响不大，但是，随着钼含量的增加，钢的高温强度提高，比如持久，蠕变等性能均获较大改善，因此含钼不锈钢也常在高温下应用，然而，钼的加入使钢的高温变形抗力增大，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差，而且钼含量越高，热加工性能越坏。

不锈钢材质